工作原理

　　连续水平真空带式过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体可拆式的过滤盘作为真空室，滤布由电机拖动连续运行。过滤行程开始时，滤盘在真空状态下与滤布同步运行;在非真空状态下，滤盘与滤布作相对运行。物料通过料浆分布器均布在真空滤盘的过滤带上，滤布上料浆在真空吸力的作用下进行抽滤。直到真空滤盘碰到接近开关装置并切断真空，此时真空滤盘在气缸的拖动下迅速返回到原始位置，滤带在电机的拖动下继续运行，这样周而复始进行真空抽滤、洗涤、再抽滤，滤饼在卸料辊处被刮刀装置刮离卸除，滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置重新进入过滤区。滤液在集液罐中随着滤盘返回时排出。

PBF型设备特点

(1)整机采用模块化设计，便于运输、拆卸、安装、维护及保养;

(4)滤布纠偏采用英国诺冠进口的双气囊进行纠偏，其纠偏形式为蛇形，可根据滤布的偏移量自动调节气囊的膨胀度，免除了过偏现象，保证滤布使用寿命;

(5)滤布张紧采用气缸张紧机构，配有可调节的张紧气缸，可根据滤布的松紧自动进行调节，保证滤布使用寿命。

(6)设备配备了滤布防折皱的展布螺旋辊，有效防止滤布产生折皱，保证滤布处于最佳工作状态，保证滤布使用寿命。

(7)设备运行速度可在1~12m/min间进行调整，可根据不同的物料参数选择最佳运行速度。

(8)设备配备了隔离器，并加装了覆盖层，可保护真空的泄漏，又可节约能耗。

(9)设备滤布清洗采用美国喷雾进口的多角度旋转式喷头，滤布再生时正反两面都能得到有效清洗，从而清除了滤布堵塞，并加装高速清洗刷辊，可有效节约水量，又可保证较好的滤布清洗效果，保证滤布使用寿命。

(10)设备可实现远程及现场双控制，操作简单方便，对操作工进行简易培训后即可掌握设备的各操作要点，大大减少了劳动力强度。对设备起停操作及重要参数进行监视，并发生故障时产生报警。

(11)过滤滤饼洗涤(顺流洗涤或逆流洗涤)连续，自动化程度高，滤布无相对磨擦，使用寿命长;

PBF型使用特点

1、适应物料广泛

由于其结构独特，真空过滤盘分段设计，可满足不同物料过滤、洗涤、脱干的工艺要求，滤带运行速度采用变频无级调速，适应的物料十分广泛，特别是对固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便的进行过滤、洗涤和脱水。

2、过滤效率高，滤布可自动冲洗再生

(1)由于滤布不断地做回转运动，每转一圈，即可完成过滤、洗涤、脱水和滤布的再生工作循环，因此，滤布始终处于不被堵塞的状态下运行，故该机能够在不降低过滤能力的情况下长时间地连续运转。

(2)滤饼层厚度均匀一致，而且可以方便地调整，使得固液分离过程始终处于最佳操作状态。

(3)对过滤性能差、粘度高的物料，可实现薄层快速过滤。

3、调控容易，适应性强

(1)通过调整滤带速度、滤饼厚度，能使得固液分离过程达到最佳。

(2)可方便地调整过滤段、洗涤段和脱水段的长度，使固液分离过程更符合生产工艺的要求，增强适应物料的能力。

4、可实现多次顺流或逆流洗涤，洗涤水用量小

(1)可根据物料特性和工艺要求，设置1个或多个洗涤区段。

(2)可采用顺流或逆流洗涤方式，最大限度的节省洗涤水和提高分离效果。

(3)根据工艺需要，洗涤水可以采用冷水或热水，以保证洗涤效果达到最佳。

5、真空排液可实现零位排液

真空排液可根据物料特性和工艺要求采用零位排液(自动排水式)等多种方法，以满足各种工况条件的要求。

6、可实现全自动连续运转

(1)物料从前端连续进入，滤饼从后端连续卸出。

(2)滤液从自动排液罐连续排出，进入下道工序。

(3)洗涤水可与滤液合并，也可单独排出并循环利用。

(4)无需专人操作，大幅度降低了劳动强度并可大大提高生产率。

(5)真空实现连续操作，无真空释放，工作效率高，能耗低。

PBF型选型指南

1、 根据固液比、处理量、固体粒径、粘度、固体堆比重选择设备型号;

2、 根据物料的PH值选择过流部件材质，固体粒径、物料的温度选择过滤介质;

3、 含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封或全密封的机型;

4、 常洗涤的物料应选择真空室长度大于10m的机型，特殊洗涤的物料，应选择浸滤机型;

5、 同行业未使用过的相同物料应先做小试试验再进行设备选型;

6、 优先选择国标过滤有效宽度的机型;

7、 适应于对母液有高要求的物料过滤。

工艺流程图

A、加料装置　B、洗涤装置　C、纠偏装置　D、清洗装置　

E、切换阀　F、排液分离器 G、洗涤泵 H、真空泵

外形尺寸图

PBF型应用范围

PBF系列连续水平真空带式过滤机技术参数表